Корзина
1 отзыв
ГидроЭл Инжиниринг
+7(925)3508639
Производство РВД (рукавов высокого давления)

Производство РВД (рукавов высокого давления)

Производство  РВД (рукавов высокого давления)

22.02.17

Основными составляющими оборудования для производства РВД можно назвать:

Станки отрезные, пресс для обжима РВД, станки для снятия внутреннего и внешнего резинового слоя, разматыватели (роллы) бухт со шлангами, станина для пресса, устройство для быстрой смены кулачков. Качественные станки — это залог выпуска качественных рукавов, а значит и длительного срока эксплуатации механизмов и агрегатов.

Технология производства РВД
В самом простом варианте РВД представляет собой неармированный шланг с использованием стальной оплетки. Однако это вариант далеко не единственный. Многообразие РВД привело к тому, что на сегодняшний день есть несколько их классификаций.

Рукав в оплетке. По своим характеристикам гибкости может использоваться во всех существующих гидравлических системах, а также для подачи жидкостей под высоким давлением образуя систему трубопровода. Обычно включают в себя три слоя — внутренний, наружный и промежуточный. Такого вида рукав способен работать в широком диапазоне температурных режимов -55° — +135°.
Резиновый спиральный. Обеспечивает подачу эмульсий или масел там, где их подача сопровождается импульсами. Структура таких РВД более сложная и состоит из внутренней и наружной проволочных спиралей, текстильной прослойки, слоев из резины и текстиля. Такая конструкция рукава не случайна и обусловлена необходимостью отводить статичность электричества.

Шланги с 1 и 2 металлическими оплетками , рукава типа 1SN, 2SN,1SC, 2SC.Шланги с 4 и 6 металлическими навивками,  рукава типа 4SP. 4HS, R13, R15;
Скажем сразу, что такое деление достаточно условное и есть рукава, которые невозможно отнести к одному из двух типов. Но такие изделия имеют узкоспециальную направленность и довольно редко используются.


Термопластиковые рукава. Применяются в качестве гибкого трубопровода для линий со средним и высоким рабочим давлением. Термопластиковые рукава используются на коммунальной, строительной и сельскохозяйственной технике, там, где присутствует высокое давление, а также важна стойкость к воздействию агрессивных сред и высоких температур, в тех случаях, когда нельзя применить обычный рукав РВД. Термопластиковые рукава обладают повышенной стойкостью к различным маслам, растворителям, краскам, лакам, воздуху, газу, биотопливу, горячим нефтепродуктам и др.

Наиболее распространенной является конструкция РВД с оплетками, особенно в европейских странах. Там даже принята система стандартизации их и обозначения EN 857 и EN 853. В свою очередь последний делится на 4 вида: 1ST и 2ST (одна или две проволочных оплетки), 1SN и 2SN (тонкий слой вешний резиновый слой, что позволяет при процедуре армирования рукавов не прибегать к процедуре зачистки резины).

Что касается EN 857, то их принято обозначать 1SC и 2SC. Основная сфера их применения это краны, там, где не требуется большой радиус изгиба.

Рукавам с металлическими навивками по технологии производства РВД в европейских странах присвоен стандарт EN 856, который в свою очередь подразделяется на 4 типа:

4SP – 4 навивки из стальной проволоки и работает при среднем давлении подачи жидкостей;
4SH — 4 навивки из особо крепкой проволоки и применяется при высоком давлении подачи жидкости;
R12 – 4 навивки и работает при высоких температурных режимах;
R13 и R15 – шестиспиральный рукав (бывают и другое количество спиралей), отличающийся повышенными эксплуатационными характеристиками, способными обеспечить работоспособность при повышенных нагрузках и высоком давлении.
Стадии технологии производства РВД:

Установление длины шланга. Шланг измеряется от конца до конца ниппеля фитинга, если фитинг 0°. Если фитинг под углом то длинна измеряется по оси линии изгиба фитинг 90° и 45°  (гайки плотно отжимаюся в сторону резиновой части шланга)

                                                                       

Нарезка шланга. Данная процедура выполняется на специальном оборудование, чтобы получить равномерный срез, для обеспечения герметичности изделия и удобства сборки рукава. Кроме этого, на этой стадии подбираются муфты для обжима и фитинги исходя из параметров шланга.


Обработка, сборка и прессовка. На этой стадии происходит опрессовка рукава, Подбираются и устанавливаются нужные кулачки. На современных станках опрессовка происходит в основном продольным способом данный вид обжима является самым надежным и гермитичным. Основу продольного соединения составляет муфта с зубцами, которые при обжиме врезаются в резиновый слой рукава.

При обжиме рукавов высокого давления с навивочной конструкцией всегда снимаются слои резины. 

 

Контакты
  • Телефон:
    +7 (495) 374-88-74 доб. 105, моб. мастерская 8 (800) 222-34-99
    +7 (925) 350-86-39, моб. мастерская+7(929)9040387
  • Контактное лицо:
    Олег
  • Адрес:
    г. Бронницы, село Боршева, складской комплекс, склад №4, Бронницы, Московская область, 140105, Россия
Карта